Máy kẹp chữ L (L-FEET SOLAR)

1. THÔNG SỐ KỸ THUẬT CHI TIẾT

2. PHÂN TÍCH CHI TIẾT CÁC HỆ THỐNG KỸ THUẬT

A. Hệ Thống Đột Lỗ Thủy Lực Đa Hướng (Hydraulic Punching System)

Nguồn động lực: Trang bị Trạm dầu thủy lực công suất lớn, cung cấp lực ép đằm và ổn định hơn hẳn so với đột đột dập cơ khí thông thường.

Cơ cấu đột 2 chiều (Mặt trên + Bên hông):

Cụm xi lanh thủy lực phía trên thực hiện đột các lỗ trên bề mặt phẳng của kẹp L.

Cụm xi lanh hông thực hiện đột lỗ bên cạnh vuông góc.

Cả 2 hướng đột hoạt động đồng thời, đảm bảo độ đồng tâm và chính xác tuyệt đối theo bản vẽ kỹ thuật.

Khuôn đột tháo lắp linh hoạt: Hệ thống khuôn trên (chày) và khuôn dưới (cối) được làm từ thép hợp kim gia công nhiệt luyện chịu lực cao. Khoảng cách và quy cách lỗ đột có thể điều chỉnh nhanh chóng bằng cách thay thế bộ khuôn tương ứng.

B. Cụm Cắt Lưỡi Cưa Khí Nén Tốc Độ Cao (Cutting System)

Động cơ cắt: Động cơ trục chính công suất 3 kW.

Thông số lưỡi cưa: Lưỡi cưa hợp kim chuyên dụng 14 inch (đường kính 355mm), độ dày 2,5 mm.

Truyền động cắt: Xi lanh khí nén đẩy lưỡi từ dưới lên với tốc độ và hành trình được kiểm soát, giúp bề mặt cắt phẳng bóng, không để lại bavia sắc nhọn, không làm biến dạng chân kẹp L.

C. Hệ Thống Định Vị & Cấp Liệu Servo (Servo Feeding System)

Động cơ Servo cấp phôi: Dẫn động bằng động cơ Servo kết hợp trục vít me / thanh răng chính xác cao. Sai số tích lũy gần như bằng 0, đảm bảo độ chính xác kích thước 0.1mm

Gia công kép (1 ra 2): Thiết kế rãnh kẹp đôi cho phép đưa 2 thanh nhôm/thép cùng lúc vào vị trí gia công, nhân đôi năng suất làm việc.

Lập trình dữ liệu kỹ thuật: Các tham số về bước tiến, khoảng cách lỗ, chiều dài cắt được nhập trực tiếp và lưu trữ trên màn hình cảm ứng điều khiển.

D. Hệ Thống Phun Sương Làm Mát (Micro-Drip Cooling System)

Tích hợp bộ phun sương làm mát tự động bằng khí nén.

Dung dịch làm mát được phun mịn trực tiếp vào vị trí tiếp xúc của lưỡi cưa 14 inch và mũi đột thủy lực, giúp tản nhiệt tức thì, giảm ma sát và bảo vệ tuổi thọ hợp kim của lưỡi cưa/khuôn đột.

3. NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CHU TRÌNH TỰ ĐỘNG

Quy trình gia công của máy đột kẹp chữ L diễn ra theo các bước khép kín:

Plaintext

[Nạp 2 Thanh Phôi Vào Giá Cấp Liệu]

                 │

                 ▼

[Servo Cấp Liệu Đẩy 2 Thanh Phôi Vào Vị Trí Theo Dữ Liệu Lập Trình]

                 │

                 ▼

[Xi Lanh Khí Nén/Thủy Lực Kẹp Chặt Phôi]

                 │

                 ▼

[Trạm Dầu Thủy Lực Kích Hoạt ➔ Đột Lỗ Phía Trên + Bên Hông Đồng Thời]

                 │

                 ▼

[Lưỡi Cưa 14 Inch Đẩy Lên Cắt Rời 2 Sản Phẩm Kẹp L]

                 │

                 ▼

[Phun Sương Làm Mát Tự Động Kích Hoạt]

                 │

                 ▼

[Servo Tiếp Tục Đẩy Nối Tiếp ➔ Không Bỏ Phế Liệu Đầu Mẫu]

Định vị cấp phôi: Người vận hành nạp 2 thanh nhôm định hình lên rãnh dẫn hướng. Động cơ Servo đẩy phôi tiến lên chính xác theo khoảng cách đã cài đặt.

Kẹp & Đột lỗ đa hướng: Hệ thống kẹp cố định thanh phôi. Trạm dầu thủy lực ép đồng thời chày đột phía trên và chày đột bên hông, tạo lỗ chuẩn xác trong 1 chu kỳ ép.

Cắt thành phẩm: Ngay sau khi đột xong, xi lanh khí nén đẩy cụm động cơ cắt 3 kW chứa lưỡi cưa 14 inch lên để cắt rời sản phẩm.

Chu trình gia công nối tiếp (Zero-Waste): Động cơ Servo tiếp tục đẩy thanh nhôm tiến lên cho sản phẩm tiếp theo. Thiết kế thông minh cho phép máy gia công nối tiếp đến hết chiều dài thanh nhôm mà không tạo đoạn phế liệu thừa ở đầu mẫu.

4. ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ KỸ THUẬT & TỐI ƯU SẢN XUẤT

Tối ưu chi phí phôi: Không tốn chi phí cắt bỏ đầu mẫu thừa, tiết kiệm từ 3–5% nguyên liệu nhôm/thép trên mỗi thanh phôi dài.

Tối ưu nhân công: 1 công nhân vận hành có thể quản lý máy hoạt động tự động liên tục, thay thế cho 3–4 lao động thao tác thủ công (đột riêng, cắt riêng).

Kết cấu bệ máy đằm chắc: Trọng lượng máy 1300 kg với khung thép chịu lực giúp triệt tiêu rung động cơ học khi đột thủy lực và cắt lưỡi cưa, giữ độ ổn định cho thiết bị sau thời gian dài sử dụng.